金屬切削加工油（簡(jiǎn)稱切削油）在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削油滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
切削液/油在使用過程中夾帶大量的金屬碎屑顆粒和雜油會(huì)影響除油清洗功能，造成成品率下降、刀具磨損過快等。麥煌切削液凈化系統(tǒng)有效的降低切削液中的固體和雜又含量提高成品率延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

全自動(dòng)研磨液凈化離心機(jī)該凈化離心機(jī)可對(duì)研磨液、切銷油、拋光液等切銷、研磨、拋光行業(yè)的液體介質(zhì)進(jìn)行凈化處理，凈化后的標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)到：一次過濾的分離效率99.9%以上雜質(zhì)分離精度0.5um浮油含量控制范≤0.5%雜油含水率<0.5%切銷液凈化回收便用，后期只需補(bǔ)加，無需更換，分離出的油品可外售處理。
適用于一般的五金制品拋光、鋁制品加工拋光、石英晶體研磨拋光、手機(jī)玻璃面板拋光、太陽能面板拋光等行業(yè)的廢液凈化再利用，在一些特殊行業(yè)如硬質(zhì)合金刀頭、鎢鋼刀頭、半導(dǎo)件切割等行業(yè)由于工件價(jià)值高，還可以回收研磨粉未顆粒再利用。其研磨廢液凈化價(jià)值更高。
設(shè)備工作原理設(shè)備采用離心分離的原理，在強(qiáng)大離心力場(chǎng)（約重力的10000倍）的作用下，懸浮液中油、水、雜質(zhì)顆粒的不同比重差，實(shí)現(xiàn)三種相態(tài)物質(zhì)的快速分離沉淀。
在與平常采用的過濾、自然沉降方式處理相比較，離心分離處理切銷液的時(shí)間更短、效果更好；不但如此，該設(shè)備為全自動(dòng)PLC控制，自動(dòng)清理雜質(zhì)，油水分流。無需人員參與工作。而且其全封閉運(yùn)行，不會(huì)對(duì)工作場(chǎng)所、環(huán)境造成污染，
研磨液凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、延長(zhǎng)研磨液的更換周期、降低研磨材料采購成本
2、提高磨具的使用壽命，近幾年的研究表明，如將研磨液中的雜質(zhì)（如制品粉未等）從40u降低到10u以下，磨具壽命延長(zhǎng)2-3倍
3、設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少，磨具損耗變少，設(shè)備加工公差更符合要求，工件表面拋光處理更好，降低廢品率，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。降低制造成本。設(shè)備更加潔凈，維護(hù)/維修次數(shù)減少，使用壽命更長(zhǎng)。
4、延長(zhǎng)管路及泵組件使用壽命，研磨液中的固相顆粒等會(huì)加速管路與泵組件的磨損。
5、車間工作更安全，減少廢液處理，生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。